Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technik beschleunigen und beschleunigen Sie den Industrialisierungsprozess, den Zukunftsmarkt für Miniaturisierung.Die Anforderungsgenauigkeit der Komponenten wird zunehmen.Und aufgrund der kleinen mikromechanischen Skalen kann der Betriebsbereich auf engem Raum erreicht werden, sodass im Bereich der elektronischen Geräte, der medizinischen Geräte und der mikroelektromechanischen Geräte breite Anwendungsperspektiven bestehen.Mikromotor-Getriebemotoren sind jedoch normalerweise nur in der Lage, eine höhere Geschwindigkeit und ein kleines Drehmoment bereitzustellen. Um das erforderliche hohe Drehmoment unter tatsächlichen Arbeitsbedingungen zu erreichen, wird ein Mikrogetriebemotormechanismus unerlässlich.
Getriebemotormechanismus als gängiges mechanisches Getriebe, mit Kraftübertragung, hohem Getriebewirkungsgrad, langer Lebensdauer, hoher Zuverlässigkeit und einem laufruhigen und guten Antrieb, so finden Getriebemotoren in einem breiten Spektrum mechanischer Getriebe Anwendung.Das Bild des Getriebemotors hat eine kompakte mechanische Struktur aufgrund eines Übersetzungsverhältnisses, einer hohen Zuverlässigkeit mit einer einzigen und einer festen Achse des Mikrostufengetriebes durch ein mehrstufiges Getriebegetriebeübersetzungsverhältnis, um eine große Antriebseffizienz zu erzielen geringe Nachteile.
Die Mikroplastik-Spritzgusstechnologie ist ein Weg, um plastische Verformungen sogar Millimeter-Mikroteile in Mikrometer-Technologie zu erzeugen.Die Technologie hat sich in den letzten Jahren durch hohe Auslastung, niedrige Produktionskosten, gute Stückqualität, Produktionseffizienz und damit gute Entwicklung entwickelt.Die Mikrospritzguss-Technologie kann eine hochpräzise Zahnräder und eine Cousin-Rauheit erreichen, während sie für die Massenproduktion praktischer Technologie geeignet ist.Die Technologie in Bezug auf Materialkosten und Herstellungskosten, Prozesskontrolle und andere Aspekte als Miniaturgetriebe aus Metall hat offensichtliche Vorteile.
Aufgrund der Größe von Klein- und Mikrozahnrädern mit hoher Präzision sind die traditionellen Montageautomaten und Visualisierungssysteme nicht mehr anwendbar.Einerseits ist der Mikroumformprozess schwierig, Winkel- und Fasenbearbeitungseigenschaften wie Räumung, verbunden mit der Miniaturisierung von Bauteilen aufgrund des elektrostatischen Adsorptionseffekts usw., um eine automatisierte Montage von Mikrogetriebemechanismen zu ermöglichen, eine enorme Herausforderung.Dies liegt daran, dass die fast fertige Montage im Millimeterbereich den Bereich des menschlichen Sehens und Fühlens übersteigt, sodass nur die automatisierte Montage von Mikroinstituten eine wirkliche Massenproduktion von Mikrokomponenten erreichen kann.
Das Schmierproblem nimmt eine sehr wichtige Position im Mikrogetriebe-Getriebemechanismus ein, mit der engen Abmessung des Getriebes wird der Getriebemechanismus während des Betriebs bei allen Reibungsdrehmomentverlusten im Verhältnis zur Gesamtverlustleistung exponentiell ansteigen, was zu einem Mikrogetriebe führt die Übertragungseffizienz des Übertragungsmechanismus erheblich reduzieren.Eine winzige Reduzierung des Reibungskoeffizienten durch Mikrogetriebe hat einen größeren Einfluss auf die Effizienz des Achsantriebs.
Postzeit: 18.06.2021